Manufacture(製造)
--從原材料到完成品
製作碳化鎢的原物料是硬質材料-碳化鎢粉末與結合劑-鈷金屬粉末。由於硬質材料與鈷金屬的綜合特性，使得碳化鎢同時可具有極高的硬度和韌性。和傳統的高速鋼材料相較下，碳化鎢具有明顯較高的工作溫度和高的抗彎曲強度。
Basic Principle(基本理論)
起始的粉末(碳化鎢及鈷金屬粉末)和其他的添加物一起研磨混鍊後，加入塑化劑以做成擠壓之物料。藉由擠壓成型或冷均壓成型的方式，可以獲得圓棒狀或板片狀的半成品。在進行最終的燒結熱處理的步驟前，半成品的圓棒材仍可藉由不同加工以進行形狀的整修，如此的步驟可替客戶省下許多研磨加工的時間，而我們也可以部份回收昂貴的材料。
Mixture Preparation (混鍊)
碳化鎢成品的品質主要取決於原始物料粉末的品質。也因此，採購最穩定之高品質的粉末一直是我們採購時的唯一要求。而為了確保生產最高品質的碳化鎢產品，我們近期將成立以碳化鎢粉末混鍊為主的研發中心，我們的研發中心將針對適合未來切削概念的新材質或改進生產製程為主要的任務。
在另一方面，我們持續開發適合各種先進鍍膜技術的碳化鎢材質以適用在高速度切削、高性能切削及高進擊切削等加工應用上。此外，我們也開發適合應用在印刷電路板加工用的微鑽針材料，特別是鑽針直徑0.1mm的材質(請參考材質 KFC4X)。
我們同時也特別留意生產製程最優化的增進。State-of-the-art系統和製造工程應著重在處理上及清淨度上的永久改善，以助於降低工作場所的健康負擔，提供員工一個安全舒適的工作環境。
我們特別留意生產過程的優化。最先進的系統和製程應該為了處理和潔淨的永久改善有所貢獻, 以進一步幫助減少健康在工作場所負擔。
壓製
燒結是對毛胚(green blanks)所做的熱處理。這步驟在鎢的熔點以下進行，我們的燒結溫度控制在1400℃左右。
在燒結的過程中，塑化劑在真空的狀態下被自毛胚中移除，此時，毛胚的體積收縮率約在25%左右。之後，在保護氣體的環護下，對移除塑化劑的毛胚進行熱壓，以使得碳化鎢材質中不存在任何細微的孔洞。
以我們七具高技術真空燒結系統，確保著每個月90噸產量之高品質碳化鎢材料。這樣的產能也絕對符合大量訂單的充足供貨能力。
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