Manufacture(制造)
--从原材料到完成品
制作碳化钨的原物料是硬质材料-碳化钨粉末与结合剂-钴金属粉末。由于硬质材料与钴金属的综合特性，使得碳化钨同时可具有极高的硬度和韧性。和传统的高速钢材料相较下，碳化钨具有明显较高的工作温度和高的抗弯曲强度。
Basic Principle(基本理论)
起始的粉末(碳化钨及钴金属粉末)和其它的添加物一起研磨混炼后，加入塑化剂以做成挤压之物料。藉由挤压成型或冷均压成型的方式，可以获得圆棒状或板片状的半成品。在进行最终的烧结热处理的步骤前，半成品的圆棒材仍可藉由不同加工以进行形状的整修，如此的步骤可替客户省下许多研磨加工的时间，而我们也可以部份回收昂贵的材料。
Mixture Preparation (混炼)
碳化钨成品的品质主要取决于原始物料粉末的品质。也因此，采购最稳定之高品质的粉末一直是我们采购时的唯一要求。而为了确保生产最高品质的碳化钨产品，我们近期将成立以碳化钨粉末混炼为主的研发中心，我们的研发中心将针对适合未来切削概念的新材质或改进生产制程为主要的任务。
在另一方面，我们持续开发适合各种先进镀膜技术的碳化钨材质以适用在高速度切削、高性能切削及高进击切削等加工应用上。此外，我们也开发适合应用在印刷电路板加工用的微钻针材料，特别是钻针直径0.1mm的材质(请参考材质 KFC4X)。
我们同时也特别留意生产制程最优化的增进。State-of-the-art系统和制造工程应着重在处理上及清净度上的永久改善，以助于降低工作场所的健康负担，提供员工一个安全舒适的工作环境。
压制
烧结是对毛胚(green blanks)所做的热处理。这步骤在钨的熔点以下进行，我们的烧结温度控制在1400℃左右。
在烧结的过程中，塑化剂在真空的状态下被自毛胚中移除，此时，毛胚的体积收缩率约在25%左右。之后，在保护气体的环护下，对移除塑化剂的毛胚进行热压，以使得碳化钨材质中不存在任何细微的孔洞。
以我们七具高技术真空烧结系统，确保着每个月90吨产量之高品质碳化钨材料。这样的产能也绝对符合大量订单的充足供货能力。
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